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ProductosEn la actualidad, la compañía tiene la capacidad de producir 50000 toneladas de accesorios de hebilla de vía al año. La gama de productos incluye tiras de resorte de varias especificaciones, deflectores de ancho de vía, juntas especiales para interruptores, clips de unión adecuados para rieles de 43 kg, 50 kg y 60 kg, varios productos de exportación, etc.
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SobreFundada en 1994, la compañía es una empresa de producción especializada en investigación y desarrollo, producción y venta de accesorios ferroviarios especiales.
Proceso de producción de abrazaderas para rieles
Nov 03,2026
Clip elástico para carril: Fabricado a partir de barras redondas de acero aleado mediante corte a medida, conformado por doblado en caliente, temple y revenido, calibración, tratamiento anticorrosivo y ensayo de rendimiento. Proporciona una fuerza de sujeción continua y estable para las vías ferroviarias.
R Los clips para aletas se fabrican a partir de barras redondas de acero para muelles mediante conformado integral y tratamiento térmico. Los procedimientos completos son los siguientes:
- Inspección de materias primas: Verificar, lote a lote, los certificados de material, las especificaciones, la calidad superficial y las propiedades mecánicas de las barras redondas de acero para resortes que ingresan a la planta. Las materias primas no conformes están prohibidas para su incorporación a la producción. El grado más utilizado es el acero para resortes 60Si2MnA.
- Corte a longitud: Cortar las barras a la longitud desarrollada del clip, garantizar la tolerancia dimensional de los trozos bruto y obtener cortes limpios, libres de rebabas.
- Doblado y conformado en caliente: Se calientan las piezas brutas de barra a la temperatura adecuada y se someten a un proceso de prensado con matrices especiales para obtener el perfil diseñado de los clips elásticos para carril.
- Templado y revenido: Realizar el templado después de la conformación, seguido de un revenido a alta temperatura para obtener una elasticidad, resistencia y resistencia a la fatiga estables. La dureza deberá controlarse dentro del rango especificado en las normas para evitar deformaciones permanentes y fracturas durante el servicio.
- Enderezado: La deformación se produce después del tratamiento térmico. Se utilizan dispositivos de fijación para la calibración de la forma, a fin de garantizar que las dimensiones geométricas y la fuerza de sujeción del talón cumplan con los requisitos del plano.
- Tratamiento de superficie: El tratamiento anticorrosivo se realiza según los requisitos del cliente. Opciones comunes: acabado de óxido negro, impregnación con zinc, recubrimiento Dacromet, galvanizado por inmersión en caliente, etc.
- Inspección del producto terminado: inspección visual, inspección dimensional por muestreo, ensayo de elasticidad, ensayo de fatiga y ensayo de dureza.
- Marcado, embalaje y almacenamiento: Marcar los productos calificados, aplicar embalajes anticorrosivos y emitir informes de inspección de fábrica.
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Los clips de resorte se han enviado con éxito
Henan Xinda Railway Equipment Co., Ltd. completó con éxito la producción, la inspección de calidad, el embalaje y la carga de sus clips de fijación para vías férreas, y ha enviado oficialmente el envío.
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